And it’s that moment of the year again, when we are buzzing with anticipation for the next mini maker faire. This year the date has shifted to 16-17 September, when the schools are just opening and it’s time to look … Continue reading »

 

Trieste Mini Maker Faire and more...



Trieste Mini Maker Faire

And it’s that moment of the year again, when we are buzzing with anticipation for the next mini maker faire. This year the date has shifted to 16-17 September, when the schools are just opening and it’s time to look for inspiration for new projects.

NewImage 

The location sis always the ICTP campus, where we will be laying out tables, gazebo, platforms and chairs to have fun and play with technology and innovation.

There is still time to apply as a maker, we are searching for any kind of crazy innovative project, weather it’s tech related or not. 

NewImage

And if you want to really be part of the faire, but feel you are not (yet!) confident enough to come share your ideas, you can help us out with the organisation. We need volunteers for a hundred different jobs: helping the public, assisting the makers, setting up tables and chairs…

NewImage

 

As a maker, a volunteer or a visitor, do come and feel the excitement!!

    
 

Makerfaire Rome 2014 – Megabreadboard

Eccomi a parlarvi della Makerfaire di Roma, appena conclusa che ci ha non poco stressato sia per la preparazione che per la partecipazione!

Il Fab Lab di Trieste era presente nella zona dei FabLab (in una posizione decisamente defilata che ha causato infatti molte polemiche) mentre io e Federico siamo stati assegnati alla zona kids che di contro di trovava in prima fila poco dopo l’ingresso principale. Forse quello che ha caratterizzato maggiormente questa edizione della fiera è stata proprio la dispersività, ma non è il momento di polemiche o considerazione, ho promesso a varie persone che si sono fermate al mio stand di pubblicare la lista di tutti i riferimenti riguardanti i progetti che avevamo esposto, e quindi eccoci.

Esapode

Il nostro insettino camminatore è il successore di alcuni già apparsi su thingiverse e su instructables

Potete scaricare gli stl da thingiverse a questo link, vanno aggiunti poi 3 micro servomotori 9G e dipendendo dal tipo di motori acquistati puo’ esser necessario utilizzare una doppia alimentazione.
Ho scoperto proprio oggi poi che a Taipei ne hanno realizzato un piccolo esercito proprio per un workshop di programmazione (mi sento schifosamente orgogliosa!)

 NewImage

Megabreadboard

Prima di tutto il software, la versione base del software che utilizzavamo si chiama Scratch ed è stato sviluppato dall’MIT nell’ambito di un programma che si chiama Lifelong Kindergarten. La versione che usavamo noi si chiama S4A e permette di comandare alcuni dei pin di Arduino mantenendo la stessa interfaccia estremamente semplice. Ne esiste una terza versione dal nome Snap4Arduino che supporta molte più schede e in maniera molto più completa e ha la possibilità di scrivere programmi estremamente più complessi.

La breadboard in sè consiste di una base metallica su cui i magneti possano aderire isolata poi con della plastica adesiva. Su questa ho incollato il nastro di rame saldandoci poi i cavi che portano a degli header da inserire sulla scheda Arduino. IMG 8679

La parte superiore poi è stata realizzata con il taglio laser, aggiungerò i files dxf quanto prima.

IMG 8569

Passiamo ai componenti, che sono un po’ la nota dolente perchè vanno migliorati sicuramente per renderlo veramente adatto ai bambini. La versione grande usava magneti 1x1cm con foro svasato (presi da Italfit Magneti, che consiglio anche per la rapidità nelle consegne), questi sono stati avvitati con viti m3 da 6mm su un capocorda che ho crimpato al cavo. Il cavo poi era saldato al componente con un pezzo di guaina termorestingente a proteggere il tutto alla fine.

La versione piccola usava magneti da 1×0.5cm e le viti in realtà non passavano correttamente nel foro “sbucando” troppo. Alla fine quindi le ho fermate con un rivetto e toccavano la pista sul “fianco”. Stesso procedimento poi per la crimpatura dei cavi.

IMG 8572

Il punto debole è stata la crimpatura, per motivi di forza fisica ho usato la morsa invece della crimpatrice e non hanno retto bene, staccandosi all’altezza dei magneti.

IMG 8673

La versione migliorata nella mia testa dovrebbe avere delle piccole scatoline realizzate con la stampante 3D che chiudano il magnete in modo da evitare che si attacchino tutti insieme e un metodo migliore per crimparli. Anche a livello dell’attacco dei terminali sul componente ho delle perplessità che alla lunga il tutto regga, forse una scatoletta che includa il componente o una mini breakout board che lo renda più facile da “inscatolare” potrebbe aiutare.

Sono aperta a qualsiasi consiglio, fatemi sapere se prendete in mano questo progetto per portarlo avanti e dove approdate :)

Photobooth

IMG 8735

Il codice per realizzarlo era stampigliato direttamente sul fianco della struttura, le foto sono state caricate qui.

 

    
 

Making stamps

New task: make stamps for an activity with children! We need 10 stamps to use on a “passport” for the children that will come every day for different activities. Just the right occasion to use the flexible PLA we bought quite a while ago, because stamps must be rubbery :) So, there are many ways to make a stamp, but having no 3d modelling abilities I had to find quite a complex workaround and here we are.

1: the actual design for the stamps was made with a graphical software and exported as a PNG.

2: the png file was transformed with the great tool “2D design to 3D Print Creator” on Shapeways, and exported as an x3db file

Shapeways | 2D Design to 3D Print Creator 2014 08 01 10 35 04 2014 08 01 10 35 13

3: Netfabb to the rescue!! Just fire it up and open the file, then you can save it as an Stl. If you forgot to do it, you can mirror the design so the letters don’t come out written backwards (yes, we’ve done it!)

Netfabb Basic 5 0 messico fabbproject 2014 08 01 10 33 45 2014 08 01 10 33 59

4: now we have to add the back of the stamp, you could have done it before maybe, but we were not certain how it would come out when extruding it so we decided to add it now. I use Tinkercad, just import your stl, design a flat cylinder and stick it on. Obviously this step can be greatly improved, feel free to add any ideas in the comments!

3D design Copy of Messico | Tinkercad 2014 08 01 10 48 15 2014 08 01 10 48 45

5: and we finally have a printable stl file!! We chose to print it with Ultimaker’s Flexible PLA
I strangely had no problems printing with it, obviously I drastically changed the speed (10mm/sec) but when in a hurry to finish a piece I increased it I had no difficulties. I wanted to exclude retraction but left it by mistake and had no problems.

Cura 14 07 2014 08 01 10 55 05 2014 08 01 10 55 14

The first experiment was with 200° and the details peeled off, so we tried with 235° and it sticks wonderfully. Using these settings we found out that it kept the finer details, and when using it with ink it looked much better.

IMG 7633

 

IMG 7636IMG 7635

IMG 7634

Maybe slightly melting the last layer (touching a heated surface) would improve the final effect making all the lines disappear.

    
 

Cura with Printrbot!

Wonderful news, now Cura works with all Printrbots :)

The new version of Cura (14.07) has finally decided to add all Printrbot’s to the initial setup wizard, so when you install it for the first time it just asks which printer you have, and configures everything accordingly.

Though this already made my day (as I was having horrible problems connecting my Kubuntu based laptops with the printrbots) I still had the problem of how to manually change filament, move the print head and so on, as my printrbots don’t have controllers like the ultimaker.

But searching the web I found you can very easily add a Pronterface UI to Cura, and happily change filament, check temperatures and so on :)

Just hop on File-Preferences and choose the Printing window type. 

Preferences 2014 07 17 10 56 19 2014 07 17 10 58 38

Next time you hit the “Print with USB” you will have a cute little Pronterface window (ooooh, old memories!)

Photo 

Just another note: In the initial settings for Printerbot simple, maker kit 2014 the nozzle is set at 0.4mm, check if it really is so as the size has been changed various times. I found this handy note on the Printrbot forum

 

The Getting Started Guide says that all Printrbots currently ship with 0.4mm nozzles.
The convention for identifying nozzles is based on notches (or “rings”) cut into the sides (vertices) of the hexagonal brass “nut”.
No notch = 0.5mm
1 notch = 0.4mm
2 notches = 0.35mm

 

    
 

our 3d scans printed out

I just finished printing the scans we recently made, and you can clearly see why translucent plastic is not a good choice for this kind of print.

IMG 7324

The details are washed out and and the infill is what stands out most.

IMG 7328

IMG 7329

 

Black in my opinion is the best choice, but also other lighter colors show off the details pretty nicely.

IMG 7295

Scanned with Skanect, printed out in PLA with Ultimaker

    
 
 
   
You Might Like
Email subscriptions powered by FeedBlitz, LLC, 365 Boston Post Rd, Suite 123, Sudbury, MA 01776, USA.